씰링 가장자리:
이 현상은 재료 특성, 과도한 핫 프레싱으로 인해 젖빛 PVC에서 종종 나타납니다.
해결책:
이러한 종류의 재료의 경우 밀봉 디버깅 시간이 두 배로 증가하고 직원의 발 강도 제어가 이루어지며 품질 검사의 검사 빈도가 증가합니다.
고르지 않은 가장자리 수리:
봉인은 직원에 의해 수동으로 절단되기 때문에 고르지 않은 봉인 또는 익숙하지 않은 직원 기술은 고르지 않은 모서리 수리로 이어질 수 있습니다.
해결책:
회사의 모든 직원은 특별한 작업, 엄격한 품질 관리, 포장 전에 특별 검사를 수행하기 위해 특수 인력을 구현합니다.
그램 무게 문제:
충전기 문제, 일반 액체 제품 오류 5G, 비드 제품 오류 10G
해결책:
충전 기계는 정기적으로 수정되고 각 충전 제품의 무게가 측정됩니다.
내부 물질의 휘발:
외부 재료 자체의 통기성은 내부 재료의 휘발로 이어져 그램의 무게를 줄입니다.TPU 제품 휘발이 가장 빠르고 EVA가 두 번째, PVC 상대 휘발이 가장 느립니다(1제곱일 4G 휘발 가능).OPP 백의 경우 PE 백 포장이 좋은 밀봉 백입니다.
색상 문제:
인쇄 색상으로 나뉩니다. 스크린 인쇄 잉크 토닝 여러 번 토닝 비율이 약간 다르면 인쇄 색상이 발생하고 UV 인쇄기 오류로 인해 인쇄 문제가 발생하고 PVC 투명도 인쇄 색상이 발생합니다.
해결책:
스크린 인쇄 프로세스는 여러 번 색상이 필요하며 매번 첫 번째 샘플 비교를 수행합니다.UV 기계 정기 검사, 검사를 강화하는 품질 검사 과정, 동일한 색상 관리의 동일한 배치에 따라 엄격한 원료 맞춤화.
내부 재료의 색상 차이:
색상 차이에 대한 두 가지 이유가 있습니다. 첫 번째 샘플은 오랜 시간이 지나면 노란색으로 변하여 대량 상품의 성분이 좋지 않고 일치하는 제품의 시각적 색상 차이가 발생하므로 복제하기 전에 서명한 샘플을 다시 보내야 합니다. .
두번째:
직원의 부적절한 작업으로 인해 동일한 배치의 내부 재료로 인해 다른 재료가 발생하여 품질 검사를 강화하는 솔루션입니다.
누출:
성형 및 밀봉이 강하지 않아 제품 누출이 발생합니다. 해결 방법: 먼저 연마재를 디버깅한 다음 대형 제품을 교정하거나 생산해야 합니다.성형 공정에서 30분 샘플링 검사, 일반 충전 압력 테스트 및 에어건 블로잉;충전은 또한 30분 현장 점검, 압력 테스트입니다.포장 테이블에는 수동 검사가 있습니다.
곰팡이:
방부제 없음 또는 방부제의 가벼운 측정
해결책:
우리 공장은 그러한 문제가 나타나지 않았으며 자체 특수 곰팡이 검사 시스템이 있습니다!